有著(zhù)“極限運動(dòng)專(zhuān)用相機”代名詞之稱(chēng)的Go-Pro相機，其高密封性塑膠配件來(lái)自中山企業(yè)鴻利達;美國三大汽車(chē)品牌之一的福特轎車(chē)，其焊接應用的全系列機器人解決方案提供商為中山鑫光智能系統有限公司;而華為、三星、海爾、美的等世界名企的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)改造過(guò)程中，碩泰智能工程師的身影也頻繁出現……

 

　　憑借“敢為天下先”的城市精神，中山裝備制造企業(yè)已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域與世界名企開(kāi)展對話(huà)合作。而在月底開(kāi)幕的第二屆珠西裝洽會(huì )上，同樣將有一批來(lái)自中山的裝備制造企業(yè)攜最新設備閃亮登場(chǎng)。

 

　　2014年8月，廣東啟動(dòng)珠江西岸先進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)帶建設，“先進(jìn)裝備制造”和“珠江西岸”關(guān)鍵詞疊加，成為全省對接“中國制造2025”的重要選擇。廣新海工、明陽(yáng)風(fēng)電、大洋電機，這些行業(yè)內的中山明星企業(yè)，都入選了珠西重點(diǎn)發(fā)展的十大先進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)集群，并將在其中發(fā)揮重要作用。同時(shí)，在珠西先進(jìn)裝備制造業(yè)以佛山和珠海為龍頭的背景下，中山在年初的“十三五”規劃中提出要打造“世界級現代裝備制造業(yè)基地”，尋找行業(yè)新藍海，聚焦非標設備領(lǐng)域，不少企業(yè)探索成為自動(dòng)化整體解決方案的供應商。

 

　　從中山出發(fā)

 

　　智能設備鏈接全球

 

　　中山市火炬開(kāi)發(fā)區國家健康基地，鴻利達精密裝備生產(chǎn)車(chē)間，一批批用精密磨具生產(chǎn)出來(lái)的塑膠配件，正逐個(gè)從智能示范生產(chǎn)線(xiàn)下線(xiàn)，繼而從中山出發(fā)，走向美國，最終成為享負盛名的“極限運動(dòng)專(zhuān)用相機”美國運動(dòng)相機廠(chǎng)商GoPro的重要構件。

 

　　2015年8月，GoPro團隊在全球尋找4家合作商，為其制作密封性強的塑膠配件。鴻利達有幸成為其中一家。在歷經(jīng)將近一年的考驗之后，鴻利達用精密模具生產(chǎn)出來(lái)的塑膠配件，今年6月份開(kāi)始實(shí)現批量生產(chǎn)。

 

　　“現在GoPro每個(gè)月在我們這里下單塑膠配件的生產(chǎn)量達到3萬(wàn)件，預計后續還會(huì )增加。”讓鴻利達行政高級經(jīng)理梁秉然頗為自豪的是，無(wú)論是外觀(guān)尺寸、還是精密度，該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品都遠遠高于其他競爭對手，讓其最終成為了GoPro唯一的塑膠配件供應商。

 

　　距離鴻利達生產(chǎn)車(chē)間約70公里以外，中山鑫光智能改造的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)正在不停運轉。一個(gè)長(cháng)達150米的空調外機流水線(xiàn)上，空調外機底托盤(pán)滑出一個(gè)個(gè)漂亮的高空拋物線(xiàn)，穩穩落入位于第二層的組裝線(xiàn)，開(kāi)始由機器人和專(zhuān)機組合，完成各項零部件組裝工序。所有的組裝任務(wù)幾乎沒(méi)有涉及人工環(huán)節，在場(chǎng)數名工人只負責流程把控和質(zhì)量檢測。這正是中山鑫光智能為順德美的調試的空調外機智能化生產(chǎn)線(xiàn)。不久前，這套生產(chǎn)線(xiàn)則剛剛在武漢美的經(jīng)過(guò)驗收投產(chǎn)。一臺臺空調外機整齊劃一地從示范車(chē)間下線(xiàn)，相比改造之前平均15秒的下線(xiàn)時(shí)間，現在提高到13秒。40臺機器人高效運轉下，整條生產(chǎn)線(xiàn)上的工人從79人降到了39人。

 

　　“鑫光智能深挖家電行業(yè)整線(xiàn)智能制造行業(yè)解決方案，目前我們在空調、微波爐等各種大小家電方面都有成熟的應用案例，并獲得多項國家科技進(jìn)步獎。”中山鑫光智能總經(jīng)理蔣立軍自信地說(shuō)，除了優(yōu)勢領(lǐng)域家電行業(yè)，美國三大汽車(chē)品牌之一的福特轎車(chē)的焊接應用全系列機器人解決方案也是由鑫光提供。

 

　　從中山出發(fā)，專(zhuān)注于各自領(lǐng)域的大批“中山智造”，開(kāi)始以行業(yè)領(lǐng)先的智能技術(shù)鏈接全球?！吨猩绞兄悄苤圃?025規劃(2016-2025年)》指出，中山針對傳統產(chǎn)業(yè)，采取“機器人應用”、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)+工業(yè)機器人等形式，試點(diǎn)建設智能化生產(chǎn)線(xiàn)、數字化車(chē)間、智能工廠(chǎng)。而根據《珠江西岸先進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)帶布局和項目規劃(2015-2020年)》中，中山緊緊圍繞智能制造裝備、船舶與海洋工程裝備、新能源裝備等六大產(chǎn)業(yè)發(fā)展與布局。珠西裝備版圖中，中山的“世界級現代裝備制造業(yè)基地”定位愈加清晰。

 

　　最近，明陽(yáng)集團的團隊正忙著(zhù)為珠西裝備展準備，而其公司的中國“芯”項目航空航天板塊也有了新的進(jìn)展。中國“芯”項目的新能源板塊中，由該公司開(kāi)發(fā)的聚光三結太陽(yáng)能電池芯片，目前已經(jīng)通過(guò)國際太陽(yáng)能電池權威機構-德國費朗和費太陽(yáng)能研究所的測試鑒定，在500倍聚光條件上其轉換效率近42%，達到國際先進(jìn)水平。

 

　　“我司與中國航天科技集團緊密合作，已成功開(kāi)發(fā)出30%及32%轉換效率的兩款空間電池產(chǎn)品，可應用于不同規格的空間電源系統，滿(mǎn)足不同衛星電源的需求。”明陽(yáng)集團相關(guān)負責人表示，由該公司研發(fā)的砷化鎵三結空間太陽(yáng)能電池外延片，已經(jīng)通過(guò)中國航天科技集團的產(chǎn)品鑒定，效率可達30%以上，目前已獲得批量訂單。

 

　　聚焦非標設備

 

　　首臺(套)項目數量珠西第一

 

　　“工業(yè)機器人要求嚴格準確，甚至會(huì )給人一種冷冰的感覺(jué)。但我們想讓機器人更好玩，更加個(gè)性化。”廣東碩泰智能裝備有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“碩泰智能”)總經(jīng)理張帆說(shuō)。

 

　　緣于上述理念，機器人“傻強”和“小強”將會(huì )在月底開(kāi)幕的第二屆珠西裝洽會(huì )上演如下情景?。?ldquo;傻強”負責加工家具部件，“小強”則擅長(cháng)組裝燈飾，兩個(gè)機器人均配備智能視覺(jué)模塊和可變換表情的臉譜;根據程序設定，當“傻強”完成家具加工并排列整齊，露出滿(mǎn)意微笑后，“小強”就會(huì )出其不意地將前者的成果破壞掉;“傻強”看到后會(huì )露出生氣的表情，隨后默默重新做好，并伺機破壞“小強”的勞動(dòng)成果。

 

 

　　對于碩泰智能來(lái)說(shuō)，“傻強”和“小強”背后的理念才是更為重要的，強調個(gè)性化、定制化、創(chuàng )造性，聚焦非標設備領(lǐng)域開(kāi)展研發(fā)生產(chǎn)。非標設備即指非標準設備，不是按照國家頒布的統一行業(yè)標準和規格制造的，而是根據企業(yè)用途需要，自行設計制造的設備。比如碩泰智能為美的集團專(zhuān)門(mén)設計的風(fēng)扇齒輪箱自動(dòng)組裝設備，為三鄉一家企業(yè)定制的化妝品刷自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，均屬于非標設備。

 

　　據了解，目前在裝備制造領(lǐng)域，非標設備已經(jīng)占了絕大部分，而中山企業(yè)也在非標設備領(lǐng)域進(jìn)行了卓有成效的探索。今年4月份，廣東省經(jīng)信委公布的“2016年廣東省工業(yè)和信息化發(fā)展專(zhuān)項資金(珠江西岸先進(jìn)裝備制造業(yè)發(fā)展方向)支持首臺(套)裝備的研發(fā)與使用專(zhuān)題項目”(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“首臺套項目”)中，中山市有11個(gè)項目共獲得扶持資金1787.52萬(wàn)元，項目數量居珠西“六市一區”第一，扶持資金總額則從去年末位排名躍居第二，距離排名第一的珠海僅相差20萬(wàn)，比排名第三的佛山多出近400萬(wàn)元。

 

　　而這些獲得資助的“首臺套”項目，基本上都是非標設備。松德智慧裝備股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“松德智慧”)為客戶(hù)專(zhuān)門(mén)定制的印刷復合機組、電子軸傳動(dòng)紙張凹版印刷機，均被列入廣東省支持首臺(套)裝備的研發(fā)與使用專(zhuān)題項目，并獲得扶持資金940.2萬(wàn)元。“非標設備的研發(fā)要投入大量的人力物力，政府在‘首臺(套)’方面給予了一定的補貼，降低了研發(fā)成本，在經(jīng)濟大環(huán)境不佳的情況下，有利于企業(yè)的創(chuàng )新積極性。”松德智慧董事長(cháng)助理劉耀遠表示。

 

　　對此，碩泰智能副總經(jīng)理鐘永材深表認同，“非標設備的研發(fā)是一個(gè)從零到一的過(guò)程，并且很多設備只生產(chǎn)一臺，不僅研發(fā)難度大，而且成本也高。標準化設備可以通過(guò)生產(chǎn)量的擴大而降低邊際成本，而非標設備成本就在這臺機器上了。”

 

　　不過(guò)，非標設備的市場(chǎng)受歡迎程度，卻讓鐘永材感到驚訝!“說(shuō)實(shí)話(huà)，最近很忙，非標設備訂單多得有點(diǎn)接不過(guò)來(lái)，其中燈飾、五金、電子、家電等中山傳統產(chǎn)業(yè)對非標設備的需求量最大。”鐘永材認為，“換個(gè)角度來(lái)看，非標設備的盛行也是現代裝備制造業(yè)的未來(lái)趨勢，而訂購非標設備進(jìn)行生產(chǎn)，則有助于下游企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng )新，進(jìn)而培育核心競爭力。”

 

　　從設備到方案

 

　　從單純設備制造到工業(yè)4.0

 

　　坐落于東升鎮的勝龍鍛壓有限公司，從事機械鍛壓行業(yè)已有34年，曾用6年成功研制出全球首臺4500噸自動(dòng)鍛壓機。也正是和東方電氣的這次合作，讓勝龍鍛壓總經(jīng)理陸偉寧得出一個(gè)結論：定制化設備、自動(dòng)化改造才是公司應該大力開(kāi)拓的藍海。

 

 

　　2012年以后，“民工荒”再次席卷珠三角，“機器換人”成為難以逆轉的大趨勢。憑借過(guò)硬實(shí)力，勝龍成功幫助中山格蘭仕完成生產(chǎn)線(xiàn)改造。“原本做一個(gè)產(chǎn)品需要三四個(gè)工人同時(shí)操作一臺設備，現在1個(gè)人就可以控制兩臺以上設備”。勝龍鍛壓總經(jīng)理助理徐永佳介紹，繼中山格蘭仕之后，深圳比亞迪、富士康也紛紛選擇了勝龍的自動(dòng)化生產(chǎn)方案。目前，自動(dòng)化改造為公司帶來(lái)的銷(xiāo)售額已經(jīng)占60%以上。

 

　　從設備到方案、從硬件到軟件，既是中山裝備制造企業(yè)未來(lái)的方向，也是IBM等知名企業(yè)早已走過(guò)的歷程。中山力勁機械總經(jīng)理助理黃朝霞表示，機械行業(yè)的硬件制造已比較成熟，利潤空間也很透明。在智能制造大趨勢下，中國企業(yè)與國際巨頭的差距，往往表現在系統集成度。

 

　　位于坦洲鎮的鑫光智能系統有限公司，是一家專(zhuān)注于制造業(yè)自動(dòng)化解決方案的企業(yè)，已成功為美的空調、福特汽車(chē)提供了機器人集成方案。在為索菲亞定制的“未來(lái)工廠(chǎng)”項目中，集成了柔性六軸機器人、CCD視覺(jué)、高效平穩傳輸系統等頂尖設備，原材料從進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)到切割、封邊、打孔、包裝，直接進(jìn)入倉庫。以分揀系統為例，一條生產(chǎn)線(xiàn)原本需要15—20人，改造后只需要三個(gè)機器人。

 

　　2015年在小欖成立的鴻菊自動(dòng)化設備有限公司，不僅自主研發(fā)出32萬(wàn)點(diǎn)/小時(shí)超高速LED專(zhuān)用貼片機，還開(kāi)始了一種全新的探索：通過(guò)一個(gè)智能云平臺，燈飾企業(yè)下單后，供貨商直接將原材料送到加工廠(chǎng)。不同種類(lèi)、不同尺寸、不同數量的訂單，通過(guò)系統做好生產(chǎn)計劃之后，一切都交給全自動(dòng)貼片機。

 

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，工人只需要準備原料和掌管設備。當生產(chǎn)效率較低或者產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，系統可以自動(dòng)分析出原因。“人不能偷懶，機器也不能偷懶。”鴻菊總經(jīng)理梁文燦開(kāi)玩笑稱(chēng)：“這就是我們做的智能制造示范生產(chǎn)線(xiàn)”。

 

　　梁文燦介紹，有了智能控制平臺，鴻菊的貼片機不再單純貼片，而是能實(shí)時(shí)監測設備運行狀態(tài)、智能分析設備產(chǎn)能數據，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。

 

　　發(fā)展裝備制造業(yè)的終極目的，是為了服務(wù)于傳統制造業(yè)的迭代和升級。放眼珠三角，各地裝備制造企業(yè)的競爭已經(jīng)超越了單個(gè)零部件乃至單個(gè)設備。如果以系統思維審視，高集成度的智能生產(chǎn)線(xiàn)，既是全球工業(yè)革命4.0的要義，也是中山現代裝備制造業(yè)發(fā)展的突破口。

 

圖片來(lái)源：找項目網(wǎng)